ASRS+Radio Shuttle System

Invoering

Introductie van het AS/RS + radioshuttle-systeem
☆Ontvangst-Kan diverse materialen en halffabrikaten van leveranciers of productiewerkplaatsen accepteren;
☆Inventaris-Sla de uitgeladen goederen op de door het automatiseringssysteem aangegeven locatie op;
☆Ophalen-Het verkrijgen van de benodigde goederen uit het magazijn volgens de vraag gebeurt vaak volgens de first-in first-out (FIFO) methode;
☆Levering-Verzend de uitgepakte goederen naar de klanten zoals zij dat wensen;
☆InformatieaanvraagU kunt op elk gewenst moment relevante magazijninformatie opvragen, waaronder inventaris-, operationele en andere gegevens.

Voordelen van het systeem
① kan volledig geautomatiseerde processen implementeren om de werkefficiëntie te verbeteren en de werktijd aanzienlijk te verkorten;
② is met goede veiligheid, waardoor botsingen met heftrucks worden verminderd;
③ betreft opslag met hoge dichtheid, waarbij de benuttingsgraad van het magazijn veel hoger ligt dan bij een regulier AS/RS-systeem.
④ Het is kosteneffectief, de kosten van een enkele opslag zijn lager dan die van een regulier AS/RS-systeem.
⑤ is de flexibele bedieningsmodus.

Toepasselijke sector:Opslag in de koelketen (-25 graden), vriesmagazijnen, e-commerce, distributiecentra, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, chemische industrie, farmaceutische industrie, automobielindustrie, lithiumbatterijen, enz.

Klantcase

De afgelopen jaren heeft de Chinese koelketenlogistiek zich snel ontwikkeld en de vraag naar intelligente koelketenmagazijnen is blijven toenemen. Steeds meer bedrijven en overheidsinstanties bouwen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS). Door te investeren in geautomatiseerde apparatuur zoals stapelaars en shuttles, benut het geïntegreerde systeem zijn maximale potentieel, waardoor snelle toegang tot gekoelde goederen en efficiënte en nauwkeurige toegangscontrole mogelijk worden. Dit verbetert de efficiëntie van bedrijven, zorgt voor een hoge mate van informatisering, bespaart mankracht en kosten en verhoogt de veiligheid.

Dankzij haar diepgaande kennis en ruime ervaring in automatisering, intelligentie en de koelketenindustrie heeft NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD geïnvesteerd in en een koelopslagproject gebouwd in de ontwikkelingszone van Hangzhou. Het project is nu in bedrijf en INFORM is verantwoordelijk voor de koelketendiensten. Het project omvat koelopslag, vershoudopslag, opslag met constante temperatuur, douane-entrepot en ondersteunende faciliteiten. Er wordt gebruikgemaakt van volledig geautomatiseerde AS/RS-apparatuur, die intelligente koelketenopslag en -activiteiten biedt voor geïntegreerde logistieke centra voor geïmporteerde levensmiddelen, inclusief koeling, koelopslaglogistiek, verwerking en distributie.

Dit project is gelegen in het grensoverschrijdende e-commercepark van de economische ontwikkelingszone van Hangzhou en voorziet in de behoeften van de omliggende import van verse, vlees- en visproducten. Het project integreert het Internet of Things, intelligentie, informatisering en automatisering. De totale investering in het project bedraagt ​​ongeveer 300 miljoen RMB. Het complex omvat een koelmagazijn met een opslagcapaciteit van 12.000 ton en een koelmagazijn met een capaciteit van 8.000 ton. Het beslaat een oppervlakte van 30.846,82 vierkante meter, met een vloeroppervlakteverhouding van 1,85 en een bebouwde oppervlakte van 38.000 vierkante meter. Het biedt een totaalpakket aan logistieke diensten, zoals quarantaine, inspectie, douane-entrepot, diepvries- en koelopslag, verwerking en distributie. Het ondersteunt gelijktijdig de inspectie van 660 ton goederen en de koelopslag van bijna 12.000 ton, en voldoet aan het jaarlijkse importvolume van vlees van 144.000 ton.

Dit project is onderverdeeld in drie koelcellen en één opslagruimte op kamertemperatuur:

De drie koelhuizenDe magazijnen beschikken over een totale capaciteit van 16.422 laadruimtes, verdeeld over 10 rijstroken, 7 stapelaars (waaronder 2 dubbeldiepe stapelaars met wisselmogelijkheid), 4 portofoons en transportbanden, voor geautomatiseerde in- en uitgaande goederen. De gecombineerde operationele efficiëntie van de drie magazijnen bedraagt ​​meer dan 180 pallets per uur (in + uit).

Magazijn op kamertemperatuur:Het algemene plan omvat 8138 laadruimtes, verdeeld over 4 rijstroken, 4 stapelaars en transportbanden, voor een geautomatiseerd in- en uitgaand proces. De gecombineerde operationele efficiëntie bedraagt ​​156 pallets per uur (in + uit).

Alle palletlabels zijn voorzien van barcodes voor informatiebeheer, en vóór opslag worden de buitenafmetingen gecontroleerd en de pallets gewogen om een ​​veilige ontvangst te garanderen.

AS/RS + Radio Shuttle System

Het geautomatiseerde, compacte magazijn met stapelaar en shuttlewagen maakt gebruik van de eigenschappen van de stapelaarkraan die in de hoofdgang voorwaarts, achterwaarts en opwaarts beweegt, en de shuttlewagen die in de zijgang rijdt. Beide systemen worden aangestuurd en gecoördineerd via WCS-software om het verzamelen en plaatsen van goederen te voltooien.

Hoofdwerkingsprincipe:
1. Inkomend:Na het geautomatiseerde palletiseren worden de pallets via een transportband naar het opslaggebied van het AS/RS-systeem getransporteerd. Daar pakt een stapelaar de pallet op en plaatst deze aan het einde van het stellingsysteem met behulp van de WMS-software. Vervolgens wordt de pallet met een radioshuttle naar het andere uiteinde van het stellingsysteem getransporteerd. Producten van dezelfde partij worden in dezelfde gang opgeslagen.
2. Uitgaand:De radioshuttle verplaatst de pallet naar het einde van de zijbaan, waarna de stapelaar de pallet oppakt en op de uitgaande transportband plaatst. Vervolgens wordt de pallet door een heftruck of ander transportmiddel afgevoerd voor levering.

Projectvoordelen

Met als kernwaarden hoge efficiëntie, informatisering, traceerbaarheid en automatisering, voldoet het project aan de toekomstige marktvraag naar snelle inspectie en quarantaine, snelle in- en uitvoer, douane-entrepot, snelle sortering en traceerbaarheid van geïmporteerde verse producten, vlees en vis. RFID-technologie wordt toegepast voor positionering, procestracering, informatieverzameling, sortering en picking, enz., en voor het vastleggen van informatie over productquarantaine, transport, opslag, overdracht en andere gegevens in het coderingssysteem. Hierdoor wordt tweewegtraceerbaarheid van productproductie, transport, opslag, overdracht en andere informatie gerealiseerd door het scannen van barcodes of het identificeren van RFID-informatie. Tevens worden functies voor fraudebestrijding en productveiligheid geïmplementeerd, waardoor de voedsel- en geneesmiddelenveiligheid wordt gewaarborgd en de authenticiteit van producten wordt gegarandeerd.

De INFORM AS/RS + radioshuttle-oplossing heeft klanten succesvol geholpen bij het upgraden van hun geautomatiseerde opslagsysteem. Problemen zoals beperkte opslagruimte en lage magazijnefficiëntie werden hiermee opgelost, waardoor de concurrentiepositie werd verbeterd. Het is een perfecte oplossing voor bedrijven die geautomatiseerde opslagsystemen implementeren.

Waarom voor ons kiezen?

Top 3Leverancier van stellingen in China
DeSlechts éénFabrikant van stellingen met een A-aandeelnotering
1. NanJing Inform Storage Equipment Group is een beursgenoteerd bedrijf dat gespecialiseerd is in logistieke opslagoplossingen.sinds 199727jaren ervaring).
2. Kernactiviteit: Stellingen plaatsen
Strategisch ondernemen: automatische systeemintegratie
Groeiend bedrijf: magazijnbeheerservice
3. Informeer eigenaren6fabrieken, met meer dan1500medewerkersInformerenbeursgenoteerd A-aandeelop 11 juni 2015, aandelencode:603066, waardoor het deeerste beursgenoteerde ondernemingin de Chinese magazijnsector.